一個(gè)電機(jī)引接線質(zhì)量事故案例分析

對(duì)于一家實(shí)力強(qiáng)勁的電機(jī)制造商，員工的質(zhì)量意識(shí)很高，這可以追溯到他們多年來(lái)孜孜不倦地致力于質(zhì)量工作。她的電氣車(chē)間的一名高級(jí)技術(shù)人員和妻子參與了一個(gè)故事：一系列新窯上的所有定子電纜都斷了，應(yīng)用戶(hù)要求，使用了JG500V的特殊電纜。為了確保以后使用的安全，對(duì)整批西瑪電機(jī)電纜進(jìn)行了檢查。檢查的結(jié)果是，未開(kāi)裂的鉛皮基本上處于酥脆狀態(tài)，因此這批電機(jī)的定子都進(jìn)行了返工。


咨詢(xún)引接線行業(yè)的專(zhuān)家后，這些西瑪電機(jī)電纜開(kāi)裂的直接原因是引接線絕緣層的材料質(zhì)量。Shente女士與您分享了領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)滿足的基本要求。

實(shí)際使用概述

西瑪電機(jī)連接電纜在整個(gè)機(jī)器的材料中所占比例很小，但它起著很大的作用。很大一部分電機(jī)對(duì)地和對(duì)相是由連接電纜引起的，但如何解決這個(gè)問(wèn)題呢？可能許多西瑪電機(jī)制造商的問(wèn)題更大。

根據(jù)電機(jī)制造商目前的浸漬方法，許多制造商都采用了真空壓力浸漬，由此產(chǎn)生的一個(gè)問(wèn)題是定子端子浸漬端子后硬化和開(kāi)裂的問(wèn)題。當(dāng)電纜浸入油漆時(shí)，油漆有兩種可能穿透電纜：一種是電纜和電纜的焊接位置，另一種是電纜連接的位置。因此，許多汽車(chē)制造商使用硅橡膠自粘膠帶。在兩端進(jìn)行了所需的結(jié)扎，并取得了明顯的效果。

考慮到JG引接線在浸漬和烘烤后存在絕緣裂紋，進(jìn)行了浸漬和非浸漬油漆的對(duì)比試驗(yàn)，以模擬定子在JG引接線上的干燥。絕緣層變得非常脆弱，輕微彎曲時(shí)絕緣層完全斷裂。

對(duì)于此類(lèi)問(wèn)題，電纜制造商應(yīng)了解西瑪電機(jī)電纜要求的細(xì)節(jié)，并滿足電機(jī)電纜浸漬方法的要求。

JB/T 6213.4標(biāo)準(zhǔn)“電氣繞組引接線和連接軟電纜和軟線——第4部分：連續(xù)運(yùn)行的最高導(dǎo)體溫度為180°C的軟電纜”明確規(guī)定，電纜應(yīng)能承受潛水試驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，成品電纜經(jīng)過(guò)規(guī)定的浸泡試驗(yàn)后，絕緣層和護(hù)套不得出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的任何膨脹、開(kāi)裂或其他損壞，彎曲后不得違反耐壓試驗(yàn)。

電機(jī)電纜浸沒(méi)試驗(yàn)

●樣品制備

從成品電纜上取三個(gè)約1米長(zhǎng)的樣品，從一端剝?nèi)ゼs20毫米的絕緣層，露出高壓連接的導(dǎo)體。

●試驗(yàn)程序

（1） 在規(guī)定溫度下將樣品在烘箱中預(yù)熱24小時(shí)，然后從烘箱中取出，并在2分鐘內(nèi)將樣品浸入室溫下的浸入式油漆中1小時(shí)。從防水涂料上取下樣品，垂直懸掛30分鐘，然后將樣品放入烤箱烘焙。烘箱烘烤溫度和時(shí)間由供應(yīng)商和買(mǎi)方指定或協(xié)商。

（2） 取出樣品，待樣品冷卻后，在一定直徑的圓桿上將樣品的一部分慢慢彎曲180°。

（3） 彎曲后，將U形試件的彎曲部分在室溫下浸入水中至少100 mm。然后，在導(dǎo)體和水之間施加預(yù)定電壓并保持1分鐘。

（4） 如果買(mǎi)方不建議防水涂料的質(zhì)量，應(yīng)使用雙酚A無(wú)溶劑環(huán)氧防水涂料，涂料的粘度在（20±1）C（4杯法）下為30秒。

本內(nèi)容中的試驗(yàn)參數(shù)在JB/T6213中有具體規(guī)定。

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